Finden Sie schnell flächenschleifmaschine metall für Ihr Unternehmen: 364 Ergebnisse

Entdecken Sie hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten bei MECplus. Effizient, qualitativ und individuell maßgeschneidert. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Spezialisten für hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Hochpräzise CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten Unsere hochpräzisen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten sind das Ergebnis präziser Fertigungstechniken und innovativer Herangehensweisen. Von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Frästechnologie Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen, kombiniert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, ermöglichen die präzise Bearbeitung selbst komplexester Geometrien. Die Anwendung innovativer Frästechnologien setzt neue Standards in der Qualität unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Materialauswahl und Expertenberatung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten decken eine Vielzahl von Materialien ab. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten stehen Ihnen beratend zur Seite, um das optimale Material für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Flexibilität und Individuelle Lösungen Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Egal, ob es sich um einfache CNC-Fräsarbeiten oder komplexe Baugruppen handelt, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovative Frästechnologien: Modernste Technologien setzen neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialkompetenz: Wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-4-Achsen-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu unterstützen!

Die Bürstenschleifmaschine PSM-1 kann in vielen Bereichen der Holzoberflächenbearbeitung eingesetzt werden. Die große Stärke der Bürstenschleifmaschine liegt aber vor allem im Schliff von Formteilen. Ein praktisches Feature der Bürstenschleifmaschine ist die Möglichkeit, über die Aufnahmespindel verschiedene Bürstenwerkzeuge oder Schleiftrommeln aufzunehmen. Optional lässt sich die Bürstenschleifmaschine auch um eine stufenlose Drehzahlverstellung erweitern.

Einwurftrichter mit Überfüllsonde Abklappbare Fronthaube erleichtert die Reinigung(Absicherung erfolgt über einen Sicherheitsendschalter)Einlauftrichter für Überkorn Antrieb 9,2 kW.

Flach/Innen- und Rundschleifmaschinen, Band und Bügelsägen, Pressen, Schweißgeräte Übersicht Maschine

Wir bieten einen vollautomatischen Bearbeitungsbereich von 2000x4000mm für die Materialien Stahl, Edelstahl und Aluminium bis zu einer Dicke von je 25mm.

Mit unserem hochmodernen Maschinenpark können wir als Dienstleister Ihre Anforderungen schnell und flexibel umsetzen, dabei greifen wir auf über 50 Jahre Erfahrung zurück. Wir fertigen und schleifen für Sie alle Arten von Zerspanungswerkzeugen wie Formfräser, Stufenbohrer und Fräswerkzeugen. Sonderwerkzeuge können nach Ihren individuellen Zeichnungen oder CAD-Vorlagen erstellt werden. Nachschärfservice Ihre Werkzeuge behalten über die gesamte Lebensdauer die optimale Schärfe, wodurch sich diese deutlich länger und effizienter einsetzen lassen. Prüfen und Dokumentieren Auf Wunsch erstellen wir für jedes von uns gefertigte Werkzeug ein eigenes Prüfprotokoll. Somit haben Sie Gewährleistung auf höchster Qualität. Schneidekantenverrundung Mit einer kontrollierten Schneide geben wir Ihrem Werkzeug den letzten Schliff. Wir erhöhen nicht nur die Standzeit sondern verbessern auch die Oberflächengüte. Droplets an Beschichtungen lassen sich mühelos entfernen. Sägenschärftechnik Mit diesem Bereich ist alles entstanden. Durch beste Qualität über Jahrzehnte haben wir uns einen festen Platz in der Sägenschärftechnik geschaffen

Wir haben auch für Ihr Unternehmen die passende Auswahl an Fräsern und Schleifprodukten. Kontaktieren Sie uns!

Mit unseren CNC-Bohrwerken decken wir nun bis 3 m Verfahrweg ab, selbstverständlich nach DIN ISO 9001:2008. Mit unserem modernen Maschinenpark können wir auch größere Bauteile für Sie fertigen. Wir garantieren Ihnen beste Maß- und Oberflächenqualität und das bis zu einem Verfahrweg von 3000 mm x 2000 mm. Unsere Fermat WFT 13 CNC Wir haben unsere Fertigungskapazitäten erweitert! Wir bieten Ihnen die mechanische Bearbeitung auf unseren Bohrwerken jetzt auch für größere Bauteile an. Unser neues CNC-Bohrwerk verfügt über einen Verfahrweg von 3000 x 2000 x 1200 mm.

Die Serienproduktion von großen Zahnrädern erfordert ein hohes Maß an Qualität, Exzellenz und Kontinuität in der Produktion. Besonders im Vordergrund steht hierbei eine maximale Synergie zwischen der Schleifmaschine, dem Schleifprozess und der Schleifscheibe. Nach mehreren erfolgreichen Versuchen auf verschiedenen Klingelnberg Höfler Rapid-Schleifmaschinen, die mit Kunden in deren Produktionsstätten durchgeführt wurden, hat Krebs & Riedel mehrere Großaufträge zum Schleifen von großen Zahnrädern aus dem Ausland erhalten und die neuen Premium-Schleifscheiben prozesssicher eingeführt. Krebs & Riedel ist einer der weltweit führenden Herstellern von Schleifscheiben für das Verzahnungsschleifen im Automobil- und EV-Sektor. Das Familienunternehmen expandiert mit der neuen Premium-Produktreihe Blue Moon™ TZ auch in andere Sektoren, in denen Großgetriebe hergestellt werden. In den letzten Jahren hat die Windkraft maßgeblich dabei dazu beigetragen CO2-Emissionen zu sparen. Windkraftanlagen werden immer größer und leistungsfähiger, während die Produktionskosten gesenkt werden müssen. Dies erfordert Produktionsmethoden, mit denen die Zahnräder kostengünstig und in hoher Qualität hergestellt werden können, selbst bei komplexen Flankenmodifikationen. Die Größen von Zahnrädern in der Windkraft liegen typischerweise zwischen 800 und 4000 mm. Manche Getriebe können sogar einen Durchmesser von 8000 mm erreichen und bis 100 Tonnen wiegen. Die gängigste Größe im Bereich der Außenverzahnungen liegt bei einem Durchmesser von 1200 mm und bewegt sich zwischen Modul 12 bis Modul 52. Die Profilschleifscheiben haben typischerweise einen Durchmesser von 100 – 450 mm. Synergie zwischen der Schleifmaschine, dem Schleifprozess und einer Premium Schleifscheibe ist sehr wichtig. Nur eine perfekt geschliffene Verzahnungsgeometrie stellt eine optimale Kraftübertragung für einen hohen Wirkungsgrad der Windkraftanlagen bei hoher Laufruhe sicher. Schleifbrand darf dabei keinesfalls entstehen, denn die Kräfte, die auf das Getriebe einwirken sind sehr hoch und ein Ausbrechen der Zähne sehr kostspielig. Hochpräzise Verzahnungsqualität ist bei Klingelnberg und Krebs & Riedel eine Selbstverständlichkeit. Sie erhöht die Lebensdauer der einzelnen Getriebekomponenten und leistet damit einen wesentlichen Beitrag zur Senkung der Wartungs- und Produktionskosten. Um die maximale Synergie zwischen der Schleifmaschine und der Schleifscheibe zu erreichen, optimiert Krebs & Riedel den Prozess mit anwendungstechnischem Support bei Kunden in der ganzen Welt und bietet mit der Blue Moon™ TZ eine neue Premium-Schleifscheibe mit einem präzisionsgeformten Schleifkorn an. Präzisionsgeformtes Schleifkorn sorgt für einen besonders kühlen Schliff.

Mit unserem Portalfräswerk können wir Werkstücke mit einer Fräsbreite von 1800 mm (Durchlassbreite 2000 mm) einer Länge von bis zu 4500 mm und einer Höhe von bis zu 1750 mm abdecken.

Müssen Reste von Kleber- und Spachtelmasse, alte Markierungen oder Bodenunebenheiten abgetragen werden, empfiehlt sich das Fräsen. Ebenso bei verölten, verschmutzten Industrieböden und dem Entfernen der Zementschlämme auf weichem und verregneten Beton- und Estrichböden. Der Staub wird bei unseren Fräsen sofort effektiv abgesaugt. Einsatzmöglichkeiten: Untergrundvorbereitung vom Reinigen bis zum vollständigen Abtragen Untergründe: z.B. Beton, Stahl, Stein, Kunststoff Entfernung: Farben aller Art, elastische Farben und Beschichtungen, schwere Entschichtung z.B. Epoxyd, Spachtelungen jeder Art Abtrag: Beton, Estrich, Gummi, Kunststoff usw. Unsere Betonfräsen sind Leichtbaufräsen mit integrierter Randfräse, zum effektiven Abfräsen von Betonbelagsrückständen und Unebenheiten. Für mittlere und kleine Flächen. Für professionelle Ergebnisse bei großen Einsatzflächen sorgen Betonfräsen mit Vorwärts- und Rückwärtsfräsen, exakter Frästiefeneinstellung und 2-stufigem Fahrantrieb.

Wir sind Spezialist für Innen-, Außen- und Flachschleifen - Einzelteile, Prototypen, Klein- und Großserien. CNC-Rundschleifen sowie konventionelles Rundschleifen und zwischen-Spitzen-Schleifen Als abtragendes Fertigungsverfahren zur Bearbeitung von Oberflächen lassen sich mit den neusten Feinschleifmethoden glatte und maßgerechte Werkstücke herstellen. Ihre -auch komplexen- Werkstücke können durch umfangreiche Schleifverfahren bei uns bis zum letzten Schliff komplett bearbeitet werden.

Das Nutenschleifen ist der zeitaufwändigste und dadurch kostenintensivste Fertigungsschritt bei der Bohrer- und Fräserherstellung. Der Trend der Zeit ist es deshalb, diese Aufgabe sowohl seitens der M

Backenbrecher werden eingesetzt zur Grobzerkleinerung von spröden, mittelharten bis harten Materialien bis zu einer Mohs-Härte von ca. 8,5. Je nach Modell sind hierbei Zerkleinerungsgrade von bis zu 1:200 möglich. Unsere Backenbrecher werden in zwei Versionen ausgeführt: in unserer Labor-Ausführung mit integrierter Steuerung, Aufgabeschacht und Auffangbehälter und einer Version zum Einbau in Anlagen. Für letztgenannte entfallen der Aufgabeschacht, der Auffangbehälter und die Steuerung. Innovative App Steuerung -Standard Operating Procedures (SOP) -Anzeige der eingestellten Spaltweite -Aufrufen der Betriebsanleitung -Direkte Ersatzteilanfrage -Probe-/Maschinendaten per csv-file exportierbar -Updatefähige App und Firmware All unsere Geräte überzeugen mit vielen Features, die Ihnen die Arbeit vereinfachen. Sollten Sie noch zusätzliche Wünsche haben, z. B. ein mit einem Hubwagen unterfahrbares Untergestell, kontinuierliche Materialzuführung, uvm. – sprechen Sie uns bitte an.

Die Firma Hoka + Weber blickt auf über 60 Jahre Firmengeschichte zurück und ist noch heute ein inhabergeführter Familienbetrieb, mittlerweile in der dritten Generation. Geändert hat sich in den vielen Jahren unserer Tätigkeit die Fertigung. Die Produktion unserer Systemteile für die verschiedenen Sparten läuft inzwischen auf modernsten computer-gesteuerten Maschinen, die speziell auf den Werkstoff Edelstahl abgestimmt sind. Die Fertigungsprozesse werden ständig optimiert und an neue Herausforderungen angepasst. Geblieben ist ein fundiertes handwerkliches Wissen und Können. Erst diese Basis macht es möglich, dass im Zusammenspiel mit den technischen Möglichkeiten der Gegenwart optimale und innovative Lösungen - auch im Sinne unserer Kunden - erreicht werden. Am Ende ist es perfekt, wenn der Kunde genau das bekommt, was seinen Vorstellungen entspricht. Das ist unser Bestreben. Edelstahl ist unsere Leidenschaft.

Flachschleifen (Schleifbereich 560 mm x 300 mm x Höhe 270 mm) mit einer Planparallelität von 0,003 mm – 0,005 mm und Ebenheit bis 0,01 mm / Oberflächenrauheit RZ 1,5 / Ra 0,45. Fertigung in Losgrößen von einem Stück bis Großserien.

Schleifmittel sortenrein trennen Schleifmittel bestehen aus Hartstoffkörnern, die in gebundener Form zur gezielten Abtragung eines Werkstoffs genutzt werden. Diese sogenannten Abrasivstoffe werden in natürliche (wie Quarz, Korund, Schmirgel, Granat) und synthetische Kornwerkstoffe (wie Siliziumkarbid, Chromoxid, Bornitrid, Diamant) unterschieden. Zudem werden Schleifmittel nach ihrer Korngröße in grobe, mittlere, feine oder sehr feine Körnungen eingeteilt. Aufgabe der Siebung von Schleifmitteln ist die sortenreine Trennung zur Erzeugung möglichst vieler Siebfraktionen. Mit der RHEWUM Plansiebmaschine RHEstack können bis zu 11 verschiedene Fraktionen auf nur einer Maschine gesiebt werden. Hier ist eine Vielzahl scharfer Trennungen im Mittel- und Feinstkornbereich ab 20 μm möglich. Zwei gegenläufige Unwuchtmotoren erzeugen eine lineare Schwingung auf dem Siebgewebe, wodurch das zu siebende Produkt zahlreichen Mikrowürfen unterzogen wird bis es die Maschine verlässt. Dank des Baukastensystems dieser Siebmaschine können bis zu 15 Siebdecks errichtet werden. Somit können unterschiedliche Körnungen in einer einzigen Maschine hergestellt werden, ohne dass Siebbeläge gewechselt werden müssen. Formoptimierte Klopfkörper zwischen den Geweben halten die Maschen zuverlässig frei. Absiebung von Strahlmittel mit statischen Siebmaschinen Strahlmittel werden zur Oberflächenbearbeitung durch „Strahlen“ verwendet. Dabei wird grober und loser Schmutz entfernt. Zum Einsatz kommen Glaskugeln, Stahlkugeln, Hochofenschlacke oder auch Korund (Al2O3). Die Form des Strahlpulvers ist kugelig oder kantig und es werden hauptsächlich mineralische oder metallische Schüttgüter verwendet. Synthetische Strahlmittel sind eher selten. Die eingesetzten Materialen sind extrem abrasiv und werden nach dem Strahlen wiederverwendet. Im Recycling der Strahlmittel wird das gesamte Strahlgut aufgenommen und abgesiebt. Das verbleibende Grobgut wird der Aufgabe wieder zugegeben und somit mehrfach verwendet. Das separierte Feingut (Schmutz und Bruch) wird entsorgt. Bei der Lieferung von Siebmaschinen für Strahlmittel sind die stark schleißenden Produkte die Herausforderung. Einem ausreichenden Verschleißschutz muss in jedem Fall Rechnung getragen werden. Siebmaschinen, die als Langhub-Siebe oder Taumelsiebe ausgeführt werden, bzw. Siebe mit Linearbewegungen sind nicht zu empfehlen, da aufgrund der Schubbewegung ein erheblicher Verschleiß an der Siebmaschine und den empfindlichen Siebgeweben unvermeidlich ist. Stattdessen werden RHEWUM Siebmaschinen mit direkter Erregung des Siebgewebes eingesetzt, bei denen das Gehäuse statisch bleibt. Die direkt auf das Gewebe übertragenen Vibrationen erzielen nicht nur präzise Trennungen, sondern können durch eine einstellbare kurzzeitige Erhöhung der Frequenz als Reinigungsmechanismus verwendet werden. Empfohlene Siebmaschinen für Schleif- und Strahlmittel RHEstack Plansiebmaschine mit mehreren Siebdecks zur Erzeugung von bis zu 11 ultrareiner Fraktionen RHEmoto Siebmaschine mit statischem Gehäuse zur Siebung von Strahlmittel bei Trennschnitten ab 2 mm RHEsono Statische Siebmaschine entfernt Schmutz und Staub aus Strahlmitteln ab einer Größe von 100 µm Produktbeispiele Korund Siliziumkarbid Diamant Quarzsand Granatsand Bornitrid Ihr Mehrwert Erzeugung von bis zu 11 reinster Fraktionen auf nur einer Siebmaschine Reinig

Sandstrahltechnik,Strahltechnik,Kugelstrahltechnik:Schleuderradstrahl,Druckluftstrahl,Kugelstrahl,Spezialstrahl,Strahlreinigung,Korrundstrahlen,Reinigungsstrahlen,Raustrahlen,Glasstrahlen,Feinstrahl..

Wir sind dazu in der Lage, sowohl die gängigsten Werkstoffe aus dem Werkzeugbau zu verarbeiten als auch die auf Verschleißfestigkeit oder Gewichtsreduzierung ausgelegten Materialien aus der Automation Aufgrund der großen Bandbreite an Werkstoffen, die im Werkzeugbau und der Komponentenfertigung von Maschinenbauteilen zum Einsatz kommen müssen beim Flachschleifen der Einzelteile auch unterschiedlichste Schleifstoffe zur Verfügung stehen.

Doppelplanschleifen wird zur Bearbeitung von Bauteilen verwendet, die hohe Anforderungen an Ebenheit und Dickentoleranz stellen. Die zu bearbeitenden Bauteile werden in aussenverzahnte Läuferscheiben (Kunststoff, Stahl, etc.) gelegt und von zwei Stiftkränzen über die waagrecht angeordneten Schleifscheiben flächig bewegt. Dabei werden die Schleifscheiben und Läuferscheiben angetrieben. Unterschiedliche Relativbewegungen zwischen den Wirkpartnern werden durch Drehbewegungen der Schleifscheiben und des inneren Stiftkranzes erzeugt. Es entstehen zyklische Bahnkurven. Bei gewalzten Blechen, gestanzten oder geschmiedeten Bauteilen, gehärteten oder vergüteten Teilen, aber auch bei gegossenen Bauteilen können Spannungen im Material vorhanden sein. Durch das beidseitig gleichzeitige Schleifen beider äußerer Planflächen neutralisiert sich der freiwerdende Spannungsverzug und die Bauteile sind nach der Bearbeitung besonders eben. Diese Bearbeitungsmethode eignet sich für Flachteile ab mittleren Serien, bei denen besondere Anforderungen an die Dickentoleranz und Ebenheit gestellt werden. Einsparungspotenziale ergeben sich gegenüber dem herkömmlichen Läppen durch deutlich reduzierte Bearbeitungszeiten und eine wesentlich einfachere Reinigung der Werkstücke. Durch die spannungslose Aufnahme der Werkstücke in den Läuferscheiben kann fast jedes feste Material bearbeitet werden. Das Anwendungsspektrum ist sehr breit, beispielsweise Lagerringe, Dichtscheiben, Distanzringe, Bleche, Barquettes und Platten werden somit prozesssicher und präzis geschliffen und entsprechen höchsten Qualitätsstandards. Werkstoffe Beim Doppelplanschleifen werden die Werkstücke während der Bearbeitung in Werkstückträgern formschlüssig zwischen den Schleifscheiben geführt. Dadurch eignet sich dieser Schleifprozess neben magnetischem Stahl auch besonders für nicht magnetische Metalle: Stahl weich, hart, gehärtet, vergütet Edelstahl (V2A, V4A, Inox) Hartmetall Titan, Neusilber Buntmetalle (Messing, Kupfer, Alu) Keramik weitere Materialien nach Absprache Bearbeitbare Dimensionen Werkstückdurchmesser bis max. 290mm Werkstückhöhe bis max. 100mm

Klassisches Pendel- und Einstichflachschleifen auf einer Servokonventionelen Maschine mit Schleifzyklen Vertikal- und Querachse und zusätzl. autom. Abrichtkompensation

Unser umfangreiche Maschinenpark kann auch ihr Produkt zerkleinern! Backenbrecher, Walzenbrecher, Kugelmühlen, Strahlmühlen, Stiftmühlen, Hammermühlen, ...:

Holzzerspanungswerkzeuge Metallzerspanungswerkzeuge Kunststoffzerspanungswerkzeuge Haushaltsgegenstände

Schleifen in höchster Präzision Flachschleifen / Diskusschleifen Durch den Einsatz hochmoderner Flach- sowie Diskusschleifmaschinen schleifen wir in höchster Präzision. So ist es uns auch möglich, Bauteile mit anspruchsvollen Konturen in unseren Flachschleifmaschinen zu bearbeiten. Flachschleifen: 3000 mm * 1000 mm * 500 mm Diskusschleifen: 5000 mm * 700 mm * 300 mm

CNC Stanzen 6,0 mm Stahl, CrNi, AL NC Biegen 4,0 mtr. / 1700 KN Rundbiegen Ø 120/1500 mm Laser-Schneiden 3000 x 1500 x 20 (St); 12 (CrNi); 8 (AL), Titan

1400 Watt Motor – Kraftvoller, durchzugsstarker Motor für schellen Arbeitsfortschritt. Spezialgetriebe – Spezielle Getriebeuntersetzung für hohes Drehmoment im mittleren und unteren Drehzahlbereich. Vermeidet Blauverfärbung und Verzug durch Hitze-Entwicklung. Scheiben-Durchmesser: 125 mm Polierkörper-Durchmesser: 160 mm Leistungsaufnahme: 1400 Watt Leistungsabgabe: 880 W Werkzeugaufnahme: M 14 Grundausstattung: 1 Schutzhaube 125 Ø 1 SoftVib-Handgriff 1 FixTec-Schnellspannmustter (M14)

Präzisionsfrästeile aus Sonderwerkstoffen, wie Titan, Inconel, Niob... Wir stellen uns jeder Herausforderung. Testen Sie uns.

Wir bieten Ihnen garantiert bewährte Bohrerschleifmaschinen aus schweizer Herstellungsqualität. Unsere Kunden schätzen die Langlebigkeit und Präzision. Gerne besprechen wir mit Ihnen Ihre Projekt- bzw. Maschinenanforderungen. EASY-POINT-GRINDER EPG1 Bohrerschleifmaschine für 2-lippige Bohrer (HSS und VHM) schleift schnell, einfach, genau und günstig 2-lippige Bohrer von Ø 3 – 30 mm nach. Sehr einfach (auch durch Hilfskräfte) zu bedienen. Schleift den Kegelmantelschliff. Produktdetails MEGA-POINT BLUE-LINE Optische Präzisions-Bohrerschleifmaschine Schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Für rechts- und linksschneidende, zwei- und dreilippige Bohrer und eingebauter Optik Produktdetails METEOR MM-12 Präzisions – Kleinbohrer – Schleifmaschine Für präzises Schleifen und Ausspitzen von rechts- und linksschneidenden Bohrern von 0,2-13 mm in einer Aufspannung. Vierflächenschliff. Produktdetails

NC-Schleifen, ein hochpräzises Fertigungsverfahren, bildet die Grundlage zahlreicher industrieller Anwendungen. Hierbei werden Werkstücke mittels NC-gesteuerter Schleifmaschinen bearbeitet, wobei die präzisen Ergebnisse durch den Einsatz von NC (Numerical Control) erreicht werden. Das Schleifen erfolgt äußerst präzise und effizient, und es findet Anwendung in verschiedenen Industriebereichen, von der Automobilindustrie bis zur Medizintechnik. Weitere Anwendungen, die auf den Prinzipien der NC-Steuerung basieren, sind CNC und Drehen. Im Bereich der Lohnfertigung ist das NC-Schleifen ein unverzichtbares Verfahren. Es ermöglicht die effiziente und genaue Herstellung von Bauteilen gemäß spezifischer Kundenanforderungen. Ob es um die Bearbeitung komplexer Bauteile oder um Serienproduktionen geht, erfüllt die CNC-gesteuerte Schleifmaschine die gestellten Anforderungen mit hoher Präzision. Besonders beim Schleifen von Einzelstücken und Kleinserien bietet das NC-Schleifen entscheidende Vorteile. Durch den Einsatz spezialisierter Softwareprogramme und moderner Werkzeugmaschinen können auch komplexe Schleifanwendungen realisiert werden. Der Einsatz von CNC-Technologie im Schleifprozess hat die Fertigungslandschaft revolutioniert und eröffnet neue Möglichkeiten in der Lohnfertigung. Insgesamt stellt das NC-Schleifen eine wertvolle Ergänzung in der Fertigungsindustrie dar. Durch seine Fähigkeit, hochpräzise Teile in großen Mengen herzustellen, leistet es einen entscheidenden Beitrag zur Wirtschaftlichkeit und Leistungsfähigkeit moderner Fertigungsanlagen.

Service, Ersatzteile, Zubehör und Generalüberholung für BRIERLEY-Bohrerschleifmaschinen Baujahr 2005 und früher Spiralbohrerschleifmaschinen SE 32 2,5 - 32,0 mm SE 50 3,0 - 50,0 mm Ein auf unseren Maschinen geschliffener Präzisionsbohrer ist ein Werkzeug mit perfekter Geometrie. Perfekte Bohrer bedeuten höhere Bohrleistungen, mehr Bohrungen zwischen den einzelnen Nachschliffen, runde Bohrungen, akkurat plaziert und mit hoher Oberflächengüte. Links- oder rechtsgängige Werkzeugsteigungen werden durch leicht auswechselbare Nocken eingestellt. Die Einstellung der Schneidwinkel werden einfach am Werkstückkopf vorgenommen und der Freiwinkel wird durch einen Hebel kontrolliert. Nach diesen einfachen Einstellungen ist die Maschine einsatzbereit, gleich welcher Bohrerdurchmesser (innerhalb des angegebenen Arbeitsbereichs), welcher Typ oder welche Geometrie geschliffen werden soll. Einfach nur die Einstellungen vornehmen, den Bohrer in das Präzisions-Sechsbackenfutter einspannen und beide Schneiden in einer Aufspannung schleifen und ausspitzen. Perfekte Präzision. Einfacher kann es nicht sein. Robuste, gut verarbeitete Komponenten, leichte Bedienbarkeit und übersichtliche Skalen zeichnen die Maschinen aus. Nadellager tragen die Nocken und Zwischenwellen, und die Hauptspindel ruht in einem speziell konstruierten, linearen Lager, um die mühelose Drehung zu gewährleisten und die Durchbiegung auf max. 0,005 mm zu begrenzen. Die Maschinen haben eine hohe Präzision und verfügen über eine große Vielseitigkeit. Die Maschinen schleifen nicht nur Standard-Bohrer, sondern auch andere Werkzeuge mit 1, 2, 3, 4 oder 6 Schneiden, Stufenbohrer, Gewindebohrer, Senker, Bohrer mit starkem Kern und Bohrer mit Sonderanschliffen wie z.B. für - Stahlbau - Kunststoffbearbeitung - Gußbearbeitung - etc. Spitzenwinkel (40° - 180°) und Freiwinkel sind variabel einstellbar. Alle Einstellwerte sind perfekt wiederholbar.